淺談實木制品含濕量的調節控制（二）

　　2.木工組裝階段含水率的控制木工階段主要是對零部件進行組裝，實木家具由于需要對雕刻部分、曲面曲線等不能用機械加工的零部件進行修整和砂光，這就需要比較多的時間，因此，要盡量提高組裝前零件的加工精度，對一件產品需要二次加工的部件要優先加工。一些采用施膠膠合的家具A好放到有加熱設施的地方，這樣做可以提高膠水固化的速度，也能減少木材的吸濕，如果成本允許最好采用非水溶性的膠粘劑。當所有的零部件都齊備時，木工成品組裝速度一般還是比較快速，但為了保證產品質量，在組裝車間還是要控制空氣的相對濕度，晴天開窗門，陰雨天關閉窗門，以控制木材含水率。

　　3.油漆階段含濕量的控制油漆車間一般來說空氣的相對濕度較高，這是因為油漆本身就含有水分，在使用的過程中會有水分揮發。現在油漆生產線上多使用水幕（簾）式噴漆臺，這樣水幕水分的揮發也增加了車間內的空氣濕度。為了保證漆膜質量，油漆車間需要一個相對清潔的生產環境，所以需要經常對油漆車間的地面進行清掃，最常用的就是使用濕的拖把清掃地面，這樣地面上水分的揮發也會增加車間內的濕度。

　　由于這些原因，在產品進入到油漆車間時應立即噴好底漆，這樣漆膜就會在家具和大氣之間形成保護膜，減少木材對空氣水分的吸收。在晴天時應打開門窗，使車間內的空氣流通，以降低車間內空氣的相對濕度，同時還可以降低車間內混合氣體的濃度。現在許多家具廠涂飾油漆都使用了流水線作業，這樣可以在流水線的某一段上安裝遠紅外干燥裝置或者其他的加熱裝置，這些裝置的主要作用是加速漆膜的干燥，同時對家具含濕量的控制也大有好處。

　　四.車間平面工藝布置生產車間平面布置應緊湊、合理。材料倉庫應靠近生產車間，最好和生產車間連為一體，以避免材料搬運過程中吸濕。將生產工序少、生產周期短的加工工藝線（如配料、初加工等）與生產工序多、生產周期長的工藝線（如精加工、成型加工等）分開設置，也可單獨設置標準零件（如各種腿件等）和標準部件（如抽屜等）生產線，以方便控制加工環境的含濕量。而成品和半成品的放置區域最好采用方便搬運的存儲箱，沒有條件的可以在地拖板上面的產品上面覆蓋塑料薄膜，用來防止木材的吸濕。

　　五.設計合理的工藝，盡量縮短生產周期

　　實木在加工過程中吸濕返潮非?？?，因此縮短生產加工周期很有必要。生產周期的長短直接影響木制品含濕量的高低,這就需要設計合理的生產工藝來組織生產,使各零件的含濕量同時均衡到位。從含濕量要求的角度來看，生產周期越短越好，如能控制在三晝夜內就較為合適，這樣木材含濕量受環境的影響就比較小。

　　有經驗的生產廠家一般將生產周期控制在三天，有的甚至更短。要在如此短的時間內完成生產的全過程，其工藝流程安排應非常合理。單次產品加工量應視車間生產加工能力合理確定。對于大批量的生產任務，可以采取多批次的加工方式，盡量縮短每一批次的生產時間。鑒于實木家具生產周期較長,建議改進工藝,實行零部件專業化生產,亦可以實現生產周期的縮短。

　　工藝流程設計的原則是使工件在加工過程中的停留時間盡量短。對于可拆裝的家具，在生產安排時應視其零部件的加工難易程度來安排生產，先完成機加工的工件應先涂飾、先入庫。對于不可拆裝結構的家具的生產，應以零部件加工最后完成時間為參照指標安排生產，從配料開始就要配套加工，以保證同一批次、同一品種的產品的所有零部件在同一時間被加工完成。

　　木制品前段完成后的產品白坯應盡快安排后段工序進行涂飾，如選用的涂飾方法施工時間較長的話，最好先完成封閉底漆的涂飾，而沒有進行任何涂飾的部件、產品如需在車間存放，一定要用塑料薄膜覆蓋。在涂飾過程中，應盡量選用非水溶性的染料、膩子等，在成本許可的情況下可采用全封閉的涂飾方法，即家具的所有表面都進行涂飾，防止木制品從未涂飾的背面吸濕膨脹，使商品變形、開裂。

　　六.生產過程中對木材含濕量進行全程監控

　　在生產過程中對木材的含濕量進行監控，以保證木材的含濕量符合加工要求，如發現有含水率超標的現象，應該及時做干燥處理。在加工過程中也要對被加工的零部件進行全程監控，尤其在氣候環境潮濕的狀況下。生產加工過程中的含水率的檢測可選用針式含水率測量儀，為了保證美觀，刺探部位應選擇產品裝配后的隱蔽處。為了有效控制實木家具的含濕量，在生產過程中進行監控的人員除了要安排生產部人員的自檢外，一定還要安排品質管理部的人員抽檢。如企業沒有成立品質管理部，也要安排非生產部的人員進行檢測。

　　在重視環保、崇尚綠色的今天，實木家具更是得到無數消費者的青睞。實木具有強重比高、紋理漂亮、能夠調濕調溫等優點，但是在實木家具的使用過程中也出現了很多問題，如：某些構件發生變形、彎曲；拼板和拼方處開裂；接合部位松動，造成結構失效等，嚴重影響產品的質量、使用和壽命。同時在商業上易引起質量和技術糾紛，甚至訴諸法律，對簿公堂，影響商業信譽，造成物質浪費與經濟損失。據調查分析，造成上述質量問題的主要原因是在實木家具的制作過程中對含水率的控制不嚴或不合理。